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聚酯再生颗粒的生产流程主要包括以下几个步骤：
收集和分类：
收集各种使用过的PET瓶、容器和其他聚酯制品。
对收集到的废旧塑料进行分类，去除杂质和非PET材料。
清洗和预处理：
将分类后的PET瓶片进行彻底清洗，去除标签、胶水、污垢等。
使用机械方法（如破碎机）将PET瓶片破碎成较小的碎片。
干燥：
清洗后的PET碎片需要经过干燥处理，以去除水分，保证后续熔融过程的效率和质量。
熔融挤出：
将干燥后的PET碎片送入挤出机中，在高温下熔融。
熔融的PET通过挤出机的模具，形成一定直径的连续长丝。
冷却和切粒：
熔融挤出的长丝经过冷却水槽或风冷装置进行冷却固化。
冷却后的长丝被切粒机切割成一定长度的颗粒。
包装：
将切割好的再生聚酯颗粒进行称重和包装，准备销售或进一步加工。
以下是聚酯再生颗粒生产流程的详细步骤：
收集：从回收站、垃圾处理厂等地方收集PET瓶和其他聚酯制品。
预清洗：使用水或其他清洗剂对收集到的PET瓶进行初步清洗。
破碎：将清洗后的PET瓶通过破碎机破碎成10-25mm左右的小片。
深度清洗：对破碎后的PET片进行深度清洗，包括使用碱性或酸性溶液去除顽固污渍。
漂洗：用清水彻底漂洗掉清洗剂和松散的污垢。
脱水：使用离心脱水机去除PET碎片中的水分。
干燥：通过热风干燥机将PET碎片干燥至水分含量低于0.5%。
熔融挤出：将干燥的PET碎片送入挤出机，在260-280℃的高温下熔融，并通过挤出机头挤出。
冷却：挤出后的熔融长丝通过冷却水槽或风冷装置快速冷却。
切粒：冷却后的长丝被送入切粒机，切割成3-5mm的均匀颗粒。
筛分和包装：将切好的颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒，然后进行称重和包装。
整个生产流程需要严格控制各个步骤的质量，以确保终得到的聚酯再生颗粒符合使用要求。